Технологическая линия предназначена для производства широкой гаммы стеновых и дорожных изделий из бетона методом объемного вибропрессования: стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2; плит бетонных
тротуарных (фигурных элементов мощения различной конфигурации); бортовых и газонных камней; пустотелых блоков перекрытия; дренажных желобов и др.
Данная линия имеет ряд отличительных особенностей делающих его выгодным решением для организации производств широкой гаммы мелкоштучных бетонных изделий в рамках одного производства.
Сменная технологическая оснастка позволяет получать тротуарные плиты (фигурные элементы мощения) высотой от 50мм, что наряду с постоянно растущими ценами на цемент и инертные заполнители
экономически выгодно для производств ориентирующихся на частный сектор. Возможность получения изделий высотой 300мм и длиной до 1м дает возможность изготавливать бортовые БР 100.30.15 и газонные БР 100.20.8 камни по
ГОСТ 6665-91, основными потребителями которых являются федеральные и муниципальные заказчики. Вибропресс хорошо показал себя при производстве стеновых камней на широкой гамме заполнителей, таких как песок, керамзит,
древесные опилки и пр. Разработан ряд формообразующих оснасток позволяющих производить пустотелые блоки перекрытия для малоэтажного домостроения и дренажные желоба, спрос на которые в последнее время неуклонно растет.
| наименование изделия | фактическая производительность
линии за одну рабочую смену (8 часов) |
плиты бетонные тротуарные
по ГОСТ 17608-91 | 290 м2 |
камни бетонные бортовые
по ГОСТ 6665-91 | 1200 пог.м |
камни бетонные стеновые
СКЦ-1 или СКЦ-2 по ГОСТ 6133-99 | 50 м3 |
Изделия, получаемые на вибропрессе КВАДР 4У04, формуются на деревянных поддонах, изготовленных из плит OSB (опилкостружечная плита), шпунтовоной доски или водостойкой фанеры, что является несомненным
преимуществом перед металлическими поддонами в плане первоначальных финансовых затрат. Здесь следует заметить, что ресурс таких поддонов не так высок, как у металлических и они не подлежат восстановлению после выхода из строя. Система управления призвана обеспечить работу вибропресса в автоматическом режиме. Она позволяет вносить изменения в параметры процесса формования изделий.
Использование деревянных формовочных поддонов позволяет также отказаться от использования в составе технологической линии подъемник-манипуляторов и технологических кассет. После формования, изделия
на формовочных поддонах выходят на роликовый транспортер, где на них, вручную, устанавливаются деревянные проставки, после чего поддоны поступают в штабелер КВАДР ПЛ-2. Штабелер формирует пакет из изделий, проставок и
формовочных поддонов непосредственно на транспортном поддоне. После этого транспортный поддон (паллет) может транспортироваться любым видом внутрицехового транспорта в зону технологической выдержки или термовлажностной
обработки. Распалубка изделий в такой линии производится вручную с использованием консольных кранов (или тельферов) для распалубки бортовых камней. Замена формообразующей оснастки на этом вибропрессе не потребует использования
дополнительного подъемного оборудования. Использование вибропресса КВАДР 4У04 в качестве базового агрегата технологической линии позволяет снизить первоначальные затраты на организацию производства, наряду с широкой гаммой получаемых
изделий и гибкой системой переналадки и управления процессами производства изделий. В качестве основного агрегата бетоносмесительного узла используется двухвальный бетоносмеситель принудительного действия КВАДР БП2Г-750. Вопросы загрузки и выгрузки бункеров, их количества,
исполнения, применяемых систем весового тензометрического дозирования инертных и связующего, дозирования воды и контроль влажности приготовленной бетонной смеси решается в каждом отдельном случае индивидуально, исходя из планировки размещения технологической
линии, параметров производственного помещения и их особенностей. Соответственно, комплектация и стоимость бетоносмесительного узла может быть различной.
| 
